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    熱噴涂應用

    【字號 】 發布時間:2009/9/22 打印本頁

    熱噴涂在磨損中的應用

          磨損是最常見的一種破壞形式,而機械制造和尖端技術的發展與材料的性能所達到的最大極限息息相關,但是隨著材料所承受的工作應力和工作溫度的不斷提高,常使材料在沒有達到使用極限之前就由于磨損而導致失效。熱噴涂技術在高溫和低溫下最大的應用領域是耐磨損。
    這類涂層具體分為以下幾種:
    (1)耐粘著磨損或劃傷——兩個表面相對滑動, 碎屑從一個表面粘到另一個表面時,發生粘著磨損或劃傷。專用典型涂層為鈷基碳化鎢、鎳鉻/碳化鉻涂層。
    (2)耐磨粒磨損——當較硬表面在較軟表面上滑動,而且兩表面之間存在磨損時, 發生磨粒磨損。當纖維和絲線在表面高速通過時,也發生磨粒磨損。專有典型涂層為鈷基鎳鉻合金、自熔合金混合鉬、氧化鉻涂層。
    (3)耐微振磨損——重復加載和卸載產生周期應力導致表面開裂和大面積脫落。 專用典型涂層為氧化鋁/二氧化鈦涂層。
    (4)耐氣蝕磨損——液體流動在表面產生機械沖擊。 專用典型涂層為鋁青銅涂層。
    (5)耐沖蝕磨損——氣體或液體攜帶粒子高速沖擊表面時,發生沖蝕磨損。 專用典型涂層為氧化鋁/二氧化鈦、氧化鋁涂層。
     

    熱噴涂在陶瓷涂層的獨特摩擦學特征

    熱噴涂噴涂陶瓷涂層具有獨特的摩擦學特征,這使熱噴涂成為降低磨損最的常用也是首選的方法:
    (1)高硬度,高剛度,高彈性模量使陶瓷涂層具有優異的磨損性能。
    (2)由于不同的原子結構,與金屬配件的摩擦系數小,磨損率低。
    (3)陶瓷材料有更好的耐腐蝕能力,因此有更好的耐磨蝕性能
    (4)具有可劃移晶面的層狀結構陶瓷非金屬材料是很好的固體潤滑劑材料。
    (5)一些陶瓷有很好的摩阻特性,是很好的摩阻材料。
    (6)一些金屬陶瓷涂層,如WC-Co可以通過調節硬質相的種類,顆粒形狀,粒度和分布獲得不同摩擦學特征的彌散強化金屬陶瓷涂層。
    (7)氧化物類陶瓷材料由于及容易吸附水膜,可以降低摩擦系數。
    (8)陶瓷涂層的孔隙有一定的儲油功能,降低摩擦系數。
    對于降低機械磨損,熱噴涂是最佳的選擇。
     

    CFB鍋爐采用熱噴涂防磨的注意問題

    在CFB鍋爐采用熱噴涂防磨的實踐中,以下問題有待解決:
    (1)關于涂層材料的鑒別由于涂層耐磨性與多種因素有關,很難借憑材料的化學成分作為耐磨性能鑒別的依據。不少用戶依Ni或Cr等元素的多少而定,殊不知,它們之間并無直接聯系。與其如此,倒不如依該材料的涂層所進行的涂層硬度、空隙度及耐磨性的測定數據進行判斷。
    (2)關于涂層厚度涂層的一定厚度對其耐磨性是必需的,但對涂層進行非破壞性的現場測定較為困難。不少用戶希望借助儀器,既方便又直觀,但實際問題是:爐管和多數涂層都含Fe、Ni等元素,屬導磁材質,欲用非磁性、磁性、渦流及超聲等原理制作的測厚儀,都不能準確地給出厚度值,這是國內外普遍遇到的尚待解決的問題。
    (3)關于市場規范近些年噴涂施工價格不斷跌落,而原材料則扶搖直上。為了起碼利潤,有個別施工者采取低劣材料,冒假充真,節料減薄及價格的無序競爭手法,混跡于業內,給熱噴涂技術帶來信譽危機,影響行業的健康發展。

    熱噴涂材料的分類介紹

    熱噴涂是利用某種熱源將金屬、合金、陶瓷、塑料等熱噴涂材料加熱到熔融狀態,然后借助高速氣流霧化成微粒,并噴射到工件表面形成牢固涂層,使工件獲得耐磨、耐腐蝕或抗高溫氧化等性能。熱噴涂技術已經應用到國民經濟的各個產業部門。熱噴涂材料的顯著特點是具有廣泛性和可復合性。凡在高溫下不揮發、不升華、不分解、不發生晶型轉變、可熔融的固態材料均可用做熱噴涂材料,應用于不同的熱噴涂技術領域。
    隨著熱噴涂技術的快速發展,熱噴涂材料也得到快速發展,應用十分廣泛,幾乎涉及所有的固態工程材料領域。熱噴涂材料可以從材料形狀、成分和性質等不同角度進行分類。
    根據熱噴涂材料的不同形狀,可以分為絲材、棒材、軟線和粉末四類,其中絲材和粉末材料使用較多。
    根據噴涂材料的性質以及獲得的涂層性能,可以分為隔熱材料,抗高溫氧化材料,耐磨材料,耐腐蝕材料,自潤滑減磨材料,導電、絕緣材料,黏結底層材料和功能材料八類。

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